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A soldagem por fusão é caracterizada pelo aquecimento de regiões localizadas das peças. As regiões aquecidas tendem a se dilatar, mas essa dilatação é dificultada pelas partes adjacentes submetidas a temperaturas menores, o que resulta em deformações elásticas e plásticas no material aquecido. Como conseqüência, ao final do processo de soldagem, tensões internas (tensões residuais) e mudanças permanentes de forma e de dimensões (distorções) podem afetar, de modo importante, a utilidade e o desempenho da estrutura soldada. Os procedimentos mais comuns a serem adotados para o controle e o alívio das tensões residuais incluem